在生產(chǎn)不銹鋼溜管的時候，它是會出現(xiàn)裂紋，這和很多因素都是有著關(guān)系的，那么具體的原因是什么呢？
1.電焊焊接熱裂痕的造成
因為奧氏體不銹鋼傳熱系數(shù)小，在電焊焊接全過程部分加溫標(biāo)準(zhǔn)下，溫度場很大，又以其熱膨脹系數(shù)很大，在加溫和制冷全過程中會造成很大的地應(yīng)力和形變。此外，
不銹鋼溜管焊接結(jié)晶體時，延性溫度地區(qū)較寬，且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶體專一性顯著，使低溶點的殘渣或共結(jié)晶在晶體處集中化，進(jìn)而在電焊焊接地應(yīng)力功效下易造成熱裂痕。
2.應(yīng)力腐蝕破裂的造成
在臨氫標(biāo)準(zhǔn)下加工工藝管路焊接和危害區(qū)位置的浸蝕比較嚴(yán)重，浸蝕的緣故主要是因為H2溶解，造成H或H分子，滲透到金屬材料內(nèi)，并在金屬材料晶界位置和焊接缺點位置集聚，造成化學(xué)變化FeC+2H2=CH4+Fe，而CH4在鋼中的外擴(kuò)散工作能力不大，經(jīng)長期的累積，產(chǎn)生部分高壓而導(dǎo)致外部經(jīng)濟(jì)裂痕，這種外部經(jīng)濟(jì)裂痕相互連接，便出現(xiàn)很大的裂痕，后會發(fā)展趨勢成應(yīng)力腐蝕破裂。
3.應(yīng)力腐蝕裂痕的造成
450-850℃為不銹鋼的敏化溫度，不銹鋼溜管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)段時，電焊焊接全過程的持續(xù)加溫使金屬材料晶體內(nèi)部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴(kuò)散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(Gr.Fe)23C6，并沿晶界沉定溶解。因為鉻分子的外擴(kuò)散速度比氧原子的外擴(kuò)散慢的多，趕不及填補(bǔ)產(chǎn)生滲碳體所耗費的鉻，因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，將造成應(yīng)力腐蝕，進(jìn)而造成應(yīng)力腐蝕裂痕。
